不知道电焊车间焊烟收集处理设备天之尚告诉您

所有焊烟处理设备都是由吸风罩、管道、过滤系统、风机、排风系统组成的。

焊烟处理设备吸风罩设计说明：

吸风罩的设计应遵循型式适宜、风量适中、强度足够、检修方便的原则，并满足以下要求：

1、 吸风罩型式的确定，必须在先研究熟悉有害物的特点及其散情况，了解工艺设备的结构及使用特点的基础上进行，首先考虑采用密闭罩，其次考虑采用半密闭罩、上吸罩、侧吸罩等排风；

2、在不影响操作的前提下，吸风罩应尽可能包围或靠近有害物发生源，使有害物局限较小的范围，便于捕集与控制；

3、吸风罩的吸入气流已受到有害物的污染，不允许再经过操作者呼吸区；

4、吸风罩吸气气流方向应尽可能与有害物运动气流一致；

5、一般上吸罩罩口面积不应小于有害物扩散区的水平面积；侧吸罩罩口面积在不影响操作的情况下，应尽量加大，以扩大排风罩的吸气区域；

6、吸风罩罩口风速及吸入风速应结合工艺特点，使其满足相应设计要求；

7、吸风罩在可能的情况下，应尽量加设罩口围挡，以减少无效气流的干扰； 

8、吸风罩要尽可能避免或减弱干扰气流对吸气气流的干扰； 

9、吸风罩应力求结构简单、造价低、便于制作、安装与维修； 

焊烟处理设备管道设计说明：

管道在设计过程中，需考虑的主要因素有通风管道内空气流动的阻力和通风管道内的压力分布。通风管道内空气流动的阻力有两部分。一部分是由于空气本身的粘滞性及与管壁之间的摩擦产生的能量损失，即摩擦阻力。另一部分是空气流经通风管道中的管件和设备时，流速的方向和大小的不断变化与产生涡流造成相对比较集中的能量损失，即局部阻力 。

在工业通风系统中，通风管道的摩擦阻力与空气在通风管道内的流动状态以及管壁的粗糙程度有关。一般情况下，高速风管的流动状态处于过渡区；薄钢板的通风管道的空气流动状态多处在紊流光滑区和粗糙区之间的过渡区；只有混凝土和砖的通风管道，在流速很高时，空气流动状态才是粗糙区。在工业通风系统中，当空气流过断面变化、流向变化和流量变化的管件时，都会产生局部阻力。局部阻力在工业通风系统中占有较大的比例，设计时应该注意，尽量减少局部阻力的产生 。

焊烟管道的布置

焊烟管道的布置直接关系到通风系统的总体布置，要与其他专业紧密配合，不仅要协调美观，还要符合总图专业的各项规定。如果通风管道的排风点较多时，可以采用大断面的集合管连接各支管；通风管道的布置应尽量顺直，从而可以避免复杂的局部管件；输送的气体中如果含有液滴，通风管道应设置坡度，并在通风管道的低点处设水封管，便于排除积液；通风管道上应设置调节和测量装置，便于系统的运行控制。

焊烟废气净化系统

焊烟滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

焊烟滤筒式除尘器工作原理：

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

排放系统

排气筒高度为距离地面１５米高，变无组织排放为有组织排放，改善扩散条件，降低污染物地面浓度，进一步减少对周边环境的影响。

排气筒设有φ80检测孔，以便检测时使用；平时不使用时处于关闭状态。

排放标准

GB30484-2013《工业污染物排放标准》 GBZ2-2002《工业企业卫生标准》 GB12348-85《工业企业厂界噪声标准》 GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》。

电焊车间焊烟收集处理设备

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