焊接烟尘治理在我公司成立以来跟着相关研究的深入，治理技能日趋完善，对车间焊烟技能除尘方案，焊接过程中发生的污染种类多、损害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已。焊已得到了相对有用的操控。在处理焊烟废气技能相对国外比较老练。咱们从焊烟废气处理设备的单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向开展研究出的效果及实用技能，咱们是从焊接污染的构成、特点及损害下手，做出了切实可行的防治对策。我公司常州焊烟废气处理设备可针对常规焊接工位，不常规焊接工位根据现场工况一对一设计，可采用收集罩进行焊烟收集，滤筒烟尘净化。使得在设计治理方案时，有效的捕集方式和无干涉的设计系统，对焊接过程的焊烟收集，不影响工件及其它设备的移动，不影响管线布置，不影响现有的作业习惯。安装天之尚焊烟净化设备后，经第三方检测净化的烟尘排放符合我国《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中容许浓度为5mg/m3的标准值。

焊接烟尘处理,常州焊烟废气处理设备设备技术说明：

焊烟废气除尘整套系统由烟尘收集设备、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。

1、风管
软管:以进口尼龙布被覆,内以螺旋钢丝支撑, 尼龙布热压粘接钢丝之上、基层,以强化附着粘力及拉力。高弹性弯曲性,施工容易,抗老化，运用时间长。

风管：进风管道及排风管选用镀锌板制造，各风管接头之间选用公母结构合作，接口部分带有密 封材料。

2、吸气臂

长度 4 米，管径 160mm，进口带防火网，调节阀，弹性式吸气臂的空间占用率小，十分适合在狭小的区域运用。弹性式吸气臂的骨架选用巨细两节金属管可弹性，而上部吸气臂固定的位置和下部 吸气罩的部位为万向节规划。整根吸气臂运用灵活，空间占用率小。

3、 滤筒净化器

选用美国唐纳森结构，维护简略，滤筒进化器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控 制仪、集灰斗等组成

1、过滤单元：是除尘器的中心部分，本除尘器滤筒选用的国产唐纳森阻燃滤筒，其性能特色如下： 过滤材料：阻燃滤芯。

耐热zui高温：150℃ 分量：240g/m2

过滤精度：0.5um-1.0um 过滤阻力：≦45Pa

过滤功率：≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,

内径 220mm,筒高 660mm。一个标准滤筒过滤面积为 15 ㎡,而相同体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1 ㎡，大大减小了除尘器的体积。

覆膜滤料与一般滤料zui大的不同点在于覆膜滤料外表有一层孔隙十分小巧均匀的膜。一般滤料在过滤粉尘时，粉尘会透过粉尘初层进入滤料内部，在滤料纤维之间堆积；而覆膜滤料因为外表有一层具有均匀孔隙的膜，使得小于膜孔的粉尘都被截留在膜外表，因为膜的*均匀细小孔径结构使除尘器能到达一个特别高的分离作用。颗粒及其小的粉尘透过膜之后尽管进入了滤料内部，但是因为滤料内部的孔隙十分大 （30µm-60µm），而粉尘自身十分小，因此粉尘很难沉积在滤料纤维之间，使得滤料的几乎不会被粉尘堵塞。从滤料反面来看，这种结构具有很小的气流阻力，因此在过滤过程中，短时间的压缩空气脉冲反吹就能很有效的将滤料清洁洁净。

焊接烟尘处理工艺

由于在焊接生产过程中，焊接工位产生的烟气污染物，其颗粒较小，粒径范围在0.1~1um，结合焊接烟气产生的特点，同时借鉴同行业多年同类工程的治理经验，适宜采用滤筒型烟气净化器，使焊接烟气得到有效的治理。污染净化的更加*，远远低于国家排放标准。

具体工艺如下：

含尘气体→烟气捕集罩→抽风管道→滤筒烟气净化器→引风机→达标排放

2、工作原理

含尘气体由进气管进入HKE烟气除尘器内，经除尘器的下部进入条缝接触净化段，气体流动与过滤器流动方向不一致，大大削减了气体被加速的现象，克服了因烟气造成的三角喷射，同时为了保证良好的气体与过滤器接触，内条缝维持低而均匀的夹层，使气体与夹层不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。

3、排放系统

排气筒高度为距离地面1５米高，变无组织排放为有组织排放，改善扩散条件，降低污染物地面浓度，进一步减少对周边环境的影响。