浸胶线废气处理设备厂家介绍

浸胶线废气处理设备厂家推荐使用催化燃烧设备，可以有效治理浸胶烘干产生的有机废气，净化率高达98%，具体设计工艺可根据企业排放的废气风量、浓度选择合适的环保设备。

催化燃烧设备

催化焚烧废气处理设备处理废气的步骤，催化焚烧作为操控VOCs污染的主要技能，具有反响条件温和、操作条件简单操控、无二次污染等长处，尤其是在难生物降解的VOCs污染操控方面具有明显优势，受到研究者的广泛注重。催化焚烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气，消除恶臭的有用手段之一。

催化燃烧工作原

有机废气由设备上部进风口进入预处理器，通过多层不锈钢丝网组成的粗效过滤元件去除废气中的灰尘等颗粒物，由设备下部总通道进入组合吸附床(两行并排6格)。每个吸附床均带有一套气动切换阀，该切换阀可将吸附床转换成吸附/脱附状态。吸附床的纵剖面由下向上分别为进气总管、吸附室、净气室、出气总管，其中吸附室与净气室之间由花板分隔，花板下吊装着若干吸附筒，进入吸附室的废气经由吸附筒外壁穿过吸附层，VOCs分子被吸附剂的很多微孔表面吸附，废气被净化后向上经花板孔进入净气室，然后经切换阀进入出气总管经风机排出设备。

 催化燃烧设备特点

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理*、用材*、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。

3、设备占地面积小。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。

6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能*。

7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

设备的技术功能与特色
1、本设备净化功率高，没有二次污染。净化功率经我国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。
2、本设备的活性炭吸附器为多层规划，气流分布均匀、稳定，吸附功能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为 0.65-0.8m/s 时，实测阻力小于 50mmAq，床层具有优胜的动力学功能，适合在大风量下运用。
3、催化焚烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特色，当有机废气（如甲苯）浓度达到 2000ppm 时，就可保持自燃。催化焚烧器的转化功率高，功能稳定。
4、利用余热，节省动力。本设备中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质， 而此热气流均来自于系统内催化焚烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化焚烧器进行净化处理，不需另加动力，运转费用大大下降。就相同的处理量而言，约为直接催化焚烧法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。
5、本系统主动化程度高，运转操作方便。系统采用 PLC 操控，所有阀门均为气动操控阀。当一套活性炭吸附器挨近饱满时，由气动阀主动切换到另一套设备，并主动敞开催化焚烧设备及其脱附风机，完成整个设备的主动化。
6、催化焚烧加热部分为主动，脱附时由温度信号反馈来完成脱附温度主动操控。
7、活性炭吸附器的脱附进程为主动程序操控。

催化燃烧设备适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产。活性炭吸附箱可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套运用，用于处理所产生的有机废气。