QF系列溶气气浮设备
使用说明书
一、概述
在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是有效的方法。
QF型系列组合气浮，集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程。
QF型系列组合气浮，电耗省，操作方便，管理简便。溶气系统采用技术，溶气效率高，处理效果好，机电仪实现了一体控制。
二、工作原理
气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。
气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。
气浮流程原理图
清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下，使空气限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成直径在30um~50um左右的小气泡。
在原水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为400—1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右），经过3min~15min的有效絮凝反应。其时间、药量和絮凝效果须由实验测定，原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
三、产品型号和主要技术参数
1、 产品型号：
QF 3 0
处理量(m3/h)
组合气浮
2、主要技术参数表| 型号 | 处理
水量
(m3/h) | 溶气
水量
(m3/h) | 分离区面积
(m2) | 主电机
(kw) | 加气
电机
(kw) | 刮沫机
(kw) | 设备
自重
(kg) | 运行
重量
(kg) | 反应罐
尺寸
ФD×H(m) | 搅拌机
功率
(kw) | 反应罐工作
自 重(kg) |
| QF-3 | 2～3 | 0.5～1 | 1 | 1.5 | 0.37 | 0.12 | 1100 | 3600 | | | |
| QF-5 | 3～5 | 1～2 | 1.5 | 2.2 | 0.37 | 0.25 | 1400 | 4400 | 0.8×1.3 | 0.37 | 1100 |
| QF-10 | 5～10 | 2～3 | 3 | 3 | 0.37 | 0.25 | 1900 | 9400 | 1×1.6 | 0.37 | 1600 |
| QF-15 | 10～15 | 3～5. | 4.5 | 4 | 0.37 | 0.25 | 2400 | 12400 | 1.2×1.6 | 0.37 | 2000 |
| QF-20 | 15～20 | 5～7 | 5.4 | 4 | 0.37 | 0.25 | 3000 | 15000 | 1.4×1.6 | 0.37 | 2700 |
| QF-30 | 20～30 | 6～10 | 8 | 5.5 | 0.75 | 0.25 | 3700 | 20700 | 1.5×2 | 0.55 | 3600 |
| QF-40 | 30～40 | 8～13 | 11 | 5.5 | 1.5 | 0.25 | 4300 | 26300 | 1.6×2 | 0.55 | 4800 |
| QF-50 | 40～50 | 15～20 | 13.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 4950 | 32950 | 1.6×2.5 | 0.55 | 5800 |
| QF-70 | 60～70 | 20～25 | 19.5 | 7.5 | 1.5 | 0.25 | 6000 | 44800 | 1.8×2.8 | 0.55 | 8500 |
| QF-80 | 70～80 | 25～28 | 21.5 | 15 | 1.5 | 0.37 | 6700 | 51700 | 1.8×3.2 | 0.75 | 9100 |
| QF-100 | 90～100 | 30～35 | 28 | 15 | 1.5 | 0.37 | 7800 | 67800 | 2×3.2 | 0.75 | 11500 |
说明：
1、 表中设备溶气水回流比按30%考虑。
2、 水力表面负荷：3~5m3/m2/h
3、 停留时间：15~30min.
四、应用范围
气浮作为水处理的一种方法，被广泛应用于污水处理的给排水工程。
本设备适用于：
1、 造纸白水纸浆回收及清水回用
2、 各种重金属离子的去除
3、 炼油废水、油污分离
4、 制革废水杂质去除
5、 印染废水色度及杂质去除
6、 各类生物处理后污泥、膜的固液分离
7、 污泥浓缩（处理量为设备能力的20%~30%，专用设备除外，可另行设计）
五、设备的部件和安装
设备的部件图：（见附图）
1、安装：（安装尺寸见QF组合气浮安装尺寸图）
A、设备起吊：本设备内壁有四块供起吊的孔板。
B、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1´B。
C、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
E、 污水进口与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。。
F、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
G、电器箱放置位置：一般以安全、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。
2、设备的调试：（见QF组合气浮系统原理图）
A、 清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
B、 对水泵3、空气压缩机9及刮沫机构13应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。
C、 接通电源启动水泵3，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、 在手动位置启动空气压缩机9，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
E、 按刮沫机13启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走，在该端行程的撞块的作用下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的作用下切断电源，使刮沫机13停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。
3、试运行：
A、 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
B、 溶气系统试运行（参考图QF组合气浮系统原理图）：独立运行时，首先关闭溶气水控制阀4及溶气水出水控制阀6。将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵3，然后打开溶气水控制阀4。压力表5和压力表7的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表7的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀6。溶气水通过溶气释放器16进入气浮池10，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表7读数，该压力的大小可用溶气水控制阀4开启的大小来控制，在水泵3可供压力范围内调整，一般取3.4~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机9提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统（见GSF组合气浮管路系统图序号17）将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。
C、 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1） 调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2） 根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3） 根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
4） 将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
5） 加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
6） 刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在特殊情况下，也可采用手动控制。
D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
E、 本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶气水出水阀全打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门4（参考图QF组合气浮系统原理图）来调节溶气水量。
F、 气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳。
六、电气原理及工作过程
1、 QF系列气浮电气原理：（见附图）
2、电气控制操作说明：
合上断路器QF，QM1，QM2， QM3接通电柜电源。
（1） 工作泵的工作与停止
按下电柜工作泵开按钮SB2（绿色），接触器KM1动作自锁，工作泵工作。按下电柜工作泵停按钮SB1（红色），接触器KM1断开，工作泵断电，停止工作。
（2） 加气泵的工作与停止
加气泵工作有手动、自动两种状态，加气选择开关位于手动位置时，按下加气泵开按钮SB4（绿色），接触器KM2动作并自锁，加气泵起动工作。按下加气泵停按钮SB3（红色），加气泵断电，停止工作；加气选择开关位于自动位置时，加气泵会随溶气效果而自动工作，当气压达到工作气压时，则加气泵停止工作，当气压小于工作气压时，则加气泵会自动加气。这是由溶气罐中的液位浮球开关SL控制的，当液位低于设定液位时，浮球开关SL常开触点闭合，KM2动作空压机自动工作；当液位到达设定的工作液位时，浮球开关SL断开，空压机自动停止工作。当加气泵工作时，在控制柜面板上有对应的工作指示灯亮来反应空压机的工作情况。
（3） 刮沫机的工作与停止
刮沫机工作有手动、自动两种状态，把刮沫机选择开关置于刮沫手动时，按下电柜上刮沫机开按钮SB6（绿色），接触器KM3动作，刮沫机会起动返回到气浮另一头，行程开关SQ1在刮沫机上撞快作用下，使得KM3断电，SQ1的常开触点闭合，KM4得电动作，刮沫机自动换向，开始刮沫。把沫刮入泥槽后，行程开关SQ2在撞块的作用下使得KM4断电，刮沫机停止工作，这样完成一个行程。若在上述过程中的任何时候，按下电柜上的刮沫机停按钮SB5（红色），刮沫机停止工作。把刮沫机选择开关置于自动时，刮沫机通过时间继电器KT自动计时，计时到达设定时间时其延时闭合常开触点KT动作，刮沫机自动工作，循环进行以上的行程。KT的时间可由用户根据实际情况自行设定：如把时间继电器设置15m，则刮沫机会每过15分钟后，返回刮沫一次。（注：在自动状态中，如果按下电柜上刮沫机工作按钮或刮沫机上启动扭，则刮沫机会在此时工作一回，停止后，还是在自动状态，过一段时间，刮一回。）
七、设备的操作规程
1、 设备使用前应按试运行方法，试运行后方可投入正常使用。
2、 先运行设备，即溶气系统运行5~10分钟，然后送入絮凝好的污水，污水量
从小到大，逐渐增大，直到满负荷为止。
3、 停止运行时，应先关闭气浮的进水，待设备运行10分钟，然后才能停止工作水泵和加气泵。将刮沫机选择开关置于手动位置。
4、 设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。
5、 对水泵及空压机需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两个月加一次油。半年换一次油。具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。
6、 刮沫机工作时严禁将手等放在轨道上。
7、 气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。一般夏季为10~20天，冬季为30~40天清洗一次，可根据实际情况灵活运用。
8、 水泵停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。
八、附录
附录一： 设 备 润 滑 表
| 润滑部分 | 润滑方式 | 润滑剂 | 用量 | 时间 |
| 水泵 | 注入轴承箱 | 参见水泵使用说明书 |
| 空压机 | 注入油箱 | 参见空压机使用说明书 |
| 刮沫机减速机 | 注入油箱 | 90#齿轮油 | 参照油位表 | 3个月 |
| 刮沫机轴承座 | 注入轴承座 | 钙基润滑脂 | 适量 | 3个月 |
附录二： QF型气浮常见故障分析及排除方法
| 故 障 | 现 象 | 结 论 | 排 除 方 法 |
| 无溶气水 | 1.工作泵正常
2.二表压力均在3.5Kg以上
3.二压力表无压力差 | 1.释放器堵死
2.阀门没有打开 | 1.排除释放器的堵塞物
2.检查阀门 |
| 无溶气水 | 1.二表压力均在3.5Kg以上
2. 二表压差0.6Kg
1. 压缩机常运行不停 | 压缩机工作无力
供气不足 | 1.调换压缩机进出气阀片
2.换压缩机活塞环
3.检查气路、管道有无漏气 |
| 溶气水量小 | 1.二表压力均在3.5Kg以上
2.二表压力差在0.3Kg以下（小于正常压差）
3.工作泵运行正常 | 溶气释放器堵塞 | 检查释放器
排除堵塞物 |
| 溶气水量小 | 1.二表压力均在3Kg以下
2.二表压差正常0.6Kg
3.工作泵出水阀已全打开
4.工作泵运行正常 | 1.工作泵进水网罩堵塞，进水量不足
2.工作泵叶轮有异物 | 1.排除进水堵塞物
2.排除叶轮异物
|
| 开机时溶气水正常，半小时后无溶气水 | 1.二表压力均在3.5Kg以上
2.工作泵运行正常
3.压缩机在自动位不工作，手动时能启、停 | 供气自动电器部分有故障 | 1.检查手、自动转换开关有无放到位
2.检查自动控制线路有无脱落 |
| 工作泵启动后自动停机 | 1.启动运行一段时间后,自动停机
2.再一次启动，该路交流接触器不工作 | 该路热继电器保护电流设置不当 | 1.将热继电器电流调节到相应位置
2.按一下热继电器复位杆 |
| 长期不用，启动后即停机 | 1.按启动按钮，该路设备能启动
2.松开启动按钮即停机 | 1. 该自保线路已脱落
2. 该自保线路接点的接触电阻过大 | 1.接好自保线路
2.排除自保接点的接触电阻 |
