玉米、木薯、大米、小麦等是发酵业应用泛的原材料，由于采用离心机脱水的高效、稳定以及环保性，在发酵业引进离心机脱水技术，为高效脱水以及后续工艺能源的节约提供保障。

以玉米、木薯为原料状态下，醪液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素，我公司的除砂工艺技术配合离心机高性能耐磨防护材料，大大延长了离心机维护周期，保证年正常运行时间。

以小麦淀粉A、B为原料状态下，发酵产生的强腐蚀性物资，同时更细小的发酵颗粒，对离心机的分离性能和运行稳定性提出更高的要求，我公司有针对性的开发了该领域专用的离心机，分离因数达到3200G，不锈钢和耐磨体均具备耐腐蚀性。

特点：

★特殊的螺旋结构

DDGS专用高效离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理，为了提高离心机分离后清液的澄清度，专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒捕捉板（简称螺旋板），当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时，部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上，并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。

★高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性，如酸化工段采用的盐酸或硫酸，发酵产生的氨基酸或醋酸等，因此离心机在耐磨损材料的选择上具有一定的针对性。

★高干度的螺旋输送器、转鼓结构

固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力（推料扭矩），超长的固体颗粒脱水长度，离心机可产生超过3000G的离心力，较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长 10-20%。

★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从而确保离心机可长期、稳定运行。