水处理领域卧螺离心机
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一、水处理领域详情
来自污泥池的生化污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥(浓度0.5?4%,更高)送入离心机中,连续配料投加的全自动絮凝剂投配装簠通过加药泵同时往进料管路内投加(浓度1~3‰)絮凝剂PAM溶液,并在进料管及附近进行絮凝,形成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由离心机排出转鼓,再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。
该脱水系统广泛适用于氧化沟、AB、A/O、A2/O、SBR、MBR、厌氧发酵等工艺以及传统污水处理工艺要求的城市生活污水、市政污水、垃圾渗滤液、城市自来水、净化水及部分工业废水。采用高性能D\E型二相高效离心机实现固液分离。
现代化的净水及污水处理工艺,越来越严格的排放标准,以及脱水后泥饼的后续处理,无论是堆放、干化还是焚烧,对剩余污泥处理的关键设备提出了更高的要求。
污泥浓缩脱水一体化系统流程图
二、离心机特点
1.的设备投入费用、后期运行费用
对于净水厂、污水处理厂而言,高性能的水处理专用离心机是一个比较理想的解决方案,它对污泥的适应性很强,同时具有更大地处理能力,在低浓度(SS 0.5%)情况下,无需配备浓缩机,一样可以实现脱水功能,满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。
的离心机结构、*的控制系统、标准化的设计,为用户后期的运行费用(药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等)考虑的更多。
2.极低地基建费用投入、良好的现场操作环境
相对于传统的过滤型设备,高性能的水处理专用离心机结构紧凑、高效,占地面积仅为1/3左右,无需配备辅助气源、高压水等.设备进出口管路结构更简单.而且全封闭运行,操作环境更加人性化。
3.机型丰富、可选择范围广、工程项目完善
不论您运营的水处理厂规模为5000吨/天甚至更小,还是规模达到百万吨/天的特大型环保企业,您都可以在高性能水处理专用离心机中找到合适的机型配置,同时可实行脱水间交钥匙工程(水的引进和排出、电缆敷设、泥饼输送、设备基础建设以及设备安装等工程),以解决施工与供货商脱节的问题,免除客户的后顾之忧
4.模块化设计、设备操作易学易懂
我们的设计理念:降低设备操作人员的技能、文化水平要求和劳动强度,控制系统可实现一键启动和停止,故障自诊断和安全自保护。
5.操作人员配置和劳动强度
高性能离心机是实现进料-分离-排渣(液)自动、连续的工作模式,整个过程无需人为干预,多台设备只需配备一名巡检员(可与其他岗位兼任),排渣过程无需像板框机采用人工下料的操作,大大降低了操作人员的劳动强度。
三、离心机技术特点
1.不仅仅是设备制造商,更是系统工程服务者
凭借强大的技术力里和丰富的工程经验,胜任污泥脱水间的交钥匙工程任务,我们也愿意为业主和设计院设计和推荐污泥脱水间平面布置方案。
2.涡流式螺旋出料口
螺旋输送器的出料口采用涡流式,加速物料进入转鼓,减少出料对已形成的分离 固相层的扰动,提高处理能力。在使用絮凝剂的行业,可有效降低高速出料状态下出料孔对成型絮团的剪切作用,从而降低药剂消耗。
3.BD板技术
采用BD板技术的螺旋输送器,是目前国际上针对活性污泥(有机质≥40%)降低含水率、提高固体回收率的技术,该技术具有以下优点:
?提高液层深度、增加有效沉降面积,提高离心机处理能力;
?螺旋高压挤压作用下,降低沉渣含水率;
?提高固体回收率,清液更消;
?节省药剂消耗,降低设备运行费用;
?同等分离性能,较普通离心机工作转速更低,电能消耗更少。
4.设备投入、后期运行更经济
目标:设备运行、维护保养费;
致力于打造优、的中国离心机品牌.设备稳定运行是为客户创造更大效益的保障,高品质的优秀配套商、现代化加工设备是优质离心机的基本保障。*、的技术是降低运行费用的保证,高品质耐磨防护、涡流式螺旋出料口、圆弧形排渣口、特殊螺旋结构、*电气控制技术等。
5.高性能耐磨损、耐腐蚀硬质合金
污水中不可避免存在砂石、玻璃、金属等细小的坚硬颗粒和杂质,若离心机未采取可靠的耐磨配置,严重影响离心机的使用寿命和运行稳定性。离心机的耐磨防护方案是有针对性的,根据物料的特性(PH值、腐蚀性物质、固体颗粒大小硬度等),可选择采用硬质合金或者陶瓷,其中硬质合金采用YG6、YG8、以及各类改良型钨钴类合金,硬度可达到89 ~ 93 (HRA),可满足离心机所应用的领域。
四、离心机型号及技术参数
项目 | 离心机型号 | ||||||||
| LW250×1025E | LW350×1435E | LW450×1845E | LW520×2150E | LW580×2400E | LW650×2600E | LW750×2800E | ||
处理量 m3/h | 含固率 SS(W/W) | 0.8-1% | 5~8 | 10-15 | 35-40 | 60-70 | 70-80 | 80-90 | 90-100 |
|
| 1-2% | 3~5 | 8~10 | 30-35 | 40-60 | 60-70 | 70-80 | 80-90 |
|
| 2-4% | 2~3 | 5 ~ 8 | 15-30 | 20-40 | 30-60 | 40-70 | 50-80 |
|
| 4-5% | 2 | 4~5 | 10-15 | 15-20 | 25-30 | 30-40 | 40-50 |
转鼓直径(mm) | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 | 750 | ||
长径比(mm) | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 4 | 3.7 | ||
转速(rpm) | 4500 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 | 2600 | 2200 | ||
设计分离因数 | 2835 | 2435 | 2580 | 2620 | 2546 | 2460 | 2033 | ||
差转速(rpm) | 1~50 | 1-35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1~28 | 1~28 | ||
差速器扭矩(Nm) | 1500 | 2500 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 20000 | ||
主电机功率(kW ) | 11 | 15 ?22 | 30-37 | 55-75 | 75-90 | 90-110 | 110 ~160 | ||
副电机功率(kW ) | 4 | 5.5 | 7.5-11 | 11-15 | 15-18.5 | 22 | 30 | ||
离心机总长(mm) | 2500 | 3700 | 4300 | 5100 | 5520 | 6250 | 6500 | ||
离心机宽度(mm) | 800 | 1050 | 1150 | 1250 | 1450 | 2000 | 2200 | ||
离心机高度(mm) | 1150 | 1200 | 1450 | 1600 | 1700 | 1550 | 1600 | ||
离心机总重(kg ) | 1250 | 2500 | 4200 | 5200 | 6500 | 7800 | 11000 |