瑞典嘉士伯啤酒厂隧道式巴氏喷淋杀菌机清洗项目
一、项目背景
    瑞典嘉士伯啤酒厂采用隧道式巴氏杀菌机为已灌装的啤酒杀菌。巴氏杀菌机内部的喷淋系统，水温非常适合细菌滋生，再加上一些瓶子爆裂，啤酒外溢进入杀菌机系统的循环水体中，给细菌提供了一个几乎*的滋生环境。
    细菌的大量滋生以及啤酒中的营养成分变质会产生大量的生物膜——俗称酒粘子，这些生物膜几天就严重堵塞杀菌机的喷淋系统造成冷却故障，导致瓶子不能快速充分升温或冷却，降低喷淋杀菌系统的工作效率。菌膜的存在，会造成喷淋嘴的部分堵塞，由喷淋不足造成温度突变引起杀菌过程的“爆瓶率”上升，严重时导致啤酒杀菌不*，对啤酒的生物稳定性造成潜在的威胁，影响啤酒的保质期。细菌和生物膜的产生还导致系统用水浊度升高，并产生难闻的气味，影响生产企业的公司形象和操作人员的工作环境。
    为了解决这个问题，每2到3天系统就要停止运行，用大剂量的化学药剂对整个系统的管道和设备进行清洗，然后重新向杀菌机添加新鲜水，并将水加热到符合工艺要求的温度，增加企业生产的能耗。即便如此也不能*解决问题，每隔一段时间就要把巴氏杀菌机拆解开以便进行一次*的清洗。整个清洗过程，需要耗费大量的人力物力，增加工人的劳动强度，缩短生产时间，降低生产效率，给企业带来巨大的经济损失。
二、项目方案
    在车间内安装一台丹麦DCW T25系列250L/H的消毒机组，系统本身配有盐水罐、缓冲罐和一台ORP（REDOX）传感器控制的计量泵。机组通过电解0.8%的稀盐水生产出NEUTHOX消毒溶液自动进入缓冲罐暂存，并可根据缓冲罐的液位高低，由液位传感器自动控制机组的启停，*自动化运行，不需要任何的人工操作。机组配备的计量泵根据ORP传感器反馈的信号，自动调节NEUTHOX消毒溶液给杀菌机循环水里的投加量，将喷淋系统水体的ORP值保持在一个恒定的值，确保喷淋系统不会有生物膜产生。

三、运行结果

   安装了消毒机组以后，巴氏杀菌机系统连续运行了3个月，喷淋系统没有看到生物膜产生，杀菌机内很干净水质也变得十分干净，清澈透明，车间里*没有难闻的气味，以前设备上没有清除掉得水垢也消失了。由于喷淋系统运行稳定，不存在局部漏喷或喷淋不足的现象，因此杀菌机内的爆瓶率极低，各个区域的工艺温度十分稳定。杀菌机没有停产清洗，喷淋系统一直工作正常，大大减少了杀菌机清洗的次数和清洗费用，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，给企业带来了*的经济效益。

四、技术原理与优势
1、丹麦DCW机组生产的NEUTHOX消毒溶液不仅能够杀灭各种细菌、病毒，*消除生物膜，防止细菌滋生，还能够去除系统设备上生成的水垢，减少清洗杀菌机的清洗和更换喷淋水的次数，节约水资源，降低企业运营成本，提高生产效率。 
2、杀菌机内各个区域的温度十分稳定，降低了爆瓶率，提高了啤酒杀菌的稳定性。
3、低剂量的NEUTHOX消毒溶液就能达到*杀灭细菌、病毒的目的，水体中*不会产生任何让人感觉不适的异味。
4、生产原料只是盐和电，不需要运输、处理、存储次氯酸钠等危险化学品。
5、NEUTHOX消毒溶液对管道的腐蚀几乎为零（德国实验报告证实），由于管道及换热器表面的生物膜被清除，消除了细菌生物膜对设备造成的腐蚀，延长了设备的使用寿命。
6、DCW设备的高度集成化，减少安装面积和对现场安装条件的要求，安装简单（只需一天）。
7、高度的自动化与智能化，操作非常简单，日常运行无需人员值守，节约人力成本，高精度的消毒液投加控制系统，精确、高效、安全、环保。
 
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