一、项目背景

　　德国慕尼黑啤酒生产企业，在啤酒生产的各个环节（比如酿造、混合等）都是使用无氯的纯净水。成品酒通过工艺管道输送到一个存储罐内暂存，以便供应瓶装生产线。为防止细菌和生物膜的积累，暂存罐和工艺管道必须定期清洗。当需要改变产品的种类时（如啤酒的风味），也需要对包括储罐和工艺管道在内的整个啤酒生产线进行清洗。

　　改造前的清洗工艺为：清水冲洗15分钟→将1.5-3%的氢氧化钠溶液加热到85℃ → 循环清洗1小时 → 清水冲洗15分钟。碱液存储在保温罐中，可多次重复使用。用这个工艺对整个生产系统清洗一次需要停产长达1.5个小时。如此长的停产时间，导致生产时间缩短，大大影响啤酒生产企业的经济效益，这种影响在啤酒产销的旺季尤为明显。

　　二、项目方案

　　安装一台丹麦DCW杀菌消毒剂生产机组的 T25系列的120L/H的NEUTHOX清洁杀菌消毒机组，系统包括盐水罐、缓冲罐和一台流量传感器控制的计量泵。机组生产的NEUTHOX溶液稀释到8ppm后输送到原先的热碱罐中暂存。改造后的工艺如下：清水冲洗几分钟 → 8ppm的NEUTHOX溶液循环清洗15分钟 → 清水冲洗几分钟。与原来的工艺相比，改造后的工艺将节省60分钟的停机时间。另外，在生产某些产品时，工厂会添加浓烈的芳香剂，用冷的NEUTHOX比热碱能更有效的去除芳香剂。

　　                                                        工艺流程示意图

　　三、运行结果

　　经检测，采用改造后的工艺清洗啤酒生产灌装系统，各项指标均好于以前的碱洗工艺。溶液不仅能*清除生物膜，而且能够清除掉生产系统设备内部残留的各种成分，达到杀菌、清洁的双重功效。丹麦DCW杀菌消毒剂生产机组是高度集成化、智能化的设备，改造后的清洗工艺，不需要人工配制NEUTHOX溶液，避免了因人为操作误差造成的清洗液浓度波动，提高了清洗工艺的自动化程度，*实现了全自动清洗。清洗工艺改造后，不仅停机时间大大缩短，而且不需要加热碱液，节约了能耗，这为企业大幅度的节约了生产成本，提高了经济效益。

　　四、技术原理和优势

　　1、丹麦DCW杀菌消毒剂生产机组生产的NEUTHOX溶液具有清洁、消毒、杀菌、去除生物膜等多种功效。

　　2、丹麦DCW杀菌消毒剂生产机组应用于CIP系统，可以简化清洗工艺，节约清洗时间，提高经济效益。

　　3、生产原料只是盐和电，不需要运输、处理、存储氢氧化钠等危险化学品。

　　4、NEUTHOX杀菌溶液对管道的腐蚀几乎为零（德国实验报告证实），由于管道及换热器表面的生物膜被清除，消除了细菌生物膜对设备造成的腐蚀，延长了设备的使用寿命。

　　5、高度的集成化，减少安装面积与对现场安装条件的要求。安装简单（只需一天）。

　　6、高度的自动化与智能化，操作简单无需人员值守，节约人力成本，高精度的消毒液投加控制系统，高效、安全、环保

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