专业涂装废气处理设备制造厂家，天之尚环保免费为您提供治理设计方案及工艺，我公司现已有十多套案例成功运用在此行业中，凭借多年涂装废气治理经验，对高浓度喷漆废气处理有着*的核心技术优势，处理效率高，安全，可靠合理的手段对涂装车间有机废气进行治理。

涂装是汽车生产工艺制造过程中的重要组成部分，是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面防护和装饰基本的技术手段。涂层工艺可简单概括为：前处理→喷涂→干燥或固化。涂装废气主要来自前处理、喷涂、干燥过程，排放的污染物主要有：前处理过程中产生的粉尘或酸雾；漆雾主要来源于空气喷涂作业中溶剂涂层飞扬的部分，其成分与所用涂料一致。有机溶剂主要来源于涂料使用中的溶剂和稀释剂，大部分为挥发性排放物，主要污染物为二甲苯、苯、甲苯等。涂装油漆废气处理排放的有害废气主要集中在喷漆生产线，其中喷漆室，干燥室和干燥室是废气的主要来源。
 

涂装行业废气处理办法挑选：

挑选有机的处理办法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要到达的污染物操控水平。

1、喷漆常温的处理

来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的首要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采纳高空排放的办法。这种办法尽管能够满意现在的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气形成的损害非常严峻。

为从根本上削减废气污染物的排放，能够联合利用几种废气处理办法进行处理，但大风量的废气处理本钱很高。现在，国外较为老练的办法是，先将浓缩（用吸附-脱附转轮将总量浓缩15倍左右），以削减需处理的总量，再选用破坏性办法对浓缩的废气进行处理。国内也有相似的办法，先选用吸附法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气选用催化焚烧或蓄热式热力焚烧的办法进行处理。低浓度、常温喷漆废气的生物处理办法正在研制之中，国内现阶段的技术尚不老练，但值得关注。为真正削减涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如选用静电旋杯等手段提高涂料的利用率、发展水性涂料等环保涂料等。

2、烘干废气处理

烘干废气归于中、高浓度的高温废气，合适选用焚烧的办法处理。焚烧反响都有3个重要参数：时刻、温度、扰动，也即焚烧3T条件。废气处理的功率实质上是焚烧反响的充沛程度，取决于焚烧反响的3T条件操控。RTO能够操控焚烧温度（820～900℃）和停留时刻（1.0～1.2s），并确保必要的扰动（空气与有机物充沛混合），的处理功率可达99%，并且废热率高，运转能耗较低。日本及国内的多数日资汽车厂通常选用RTO对烘干（底漆、中涂、面漆烘干）废气进行会集处理。例如，春风日产乘用车花都涂装线选用RTO会集处理涂装烘干废气作用很好，*满意排放法规要求。但由于RTO废气处理设备一次性投资较高，用于废气流量较小的废气处理时不经济。

关于已建成的涂装生产线，需添加废气处理设备时，可选用催化焚烧系统和蓄热式热力焚烧系统。催化焚烧系统投资小、焚烧能耗低。

一般来说，选用把/铂作为催化剂可将氧化大多数有机废气的温度降到315℃左右。催化焚烧系统能够用于一般的烘干废气处理，特别适用于烘干电源选用电加热的场合，存在的问题是如何防止催化剂中毒失效。从一些用户的运用经验来看，对一般的面漆烘干废气，经过添加废气过滤等措施，能够确保催化剂的寿命为3～5年；电泳漆烘干废气容易形成催化剂中毒，所以电泳漆烘干废气的处理应慎重选用催化焚烧方法。在春风商用车车身涂装线的废气处理改造过程中，电泳底漆烘干废气选用RTO法处理、面漆烘干废气选用催化焚烧方法处理，运用作用良好。
 

涂装废气处理设备

1、活性炭吸附设备

活性炭是由含碳资料构成，其外观首要为黑色。活性炭资猜中的孔隙结构非常发达，因而具有外表积大、吸附能力高的特色，是微晶质碳素物质中非常常见的一种资料。每克活性炭打开后的比外表积能够到达800~1 500m2，而这些细小的孔隙结构，确保活性炭有着非常吸附性能。

正是这些高度发达的孔隙结构，使活性炭拥有了吸附性能。活性炭比外表积大以及孔隙发达等特色，能够有效地将废气中的有机污染物吸附在外表上，然后实现废气的净化。

活性炭的吸附功率会随着吸附量的不断添加而日益减少，当活性炭的吸附容量接近饱和时，需求对活性炭进行及时的更换，让其重新具备吸附的作用。该工艺设备简单，适合浓度较低的喷涂废气。

2、 UV光解设备

UV光解技能便是对烃、醇、醛、酮、氨、恶臭气体等气体进行一定程度的降解。其机理首要是光催化剂吸收光子，与外表的水反响发生羟基自由基和活性氧物质，羟基自由基具有很高的反响能（120 kJ/mol），高于有机废气中各类污染物的化学键能。因而光催化可迅速有效地分化挥发性有机物。

这一技能的反响条件相对比较温文，而且光解速度较快，工艺产品首要是CO2以及H2O或其他无害的小分子物质，可是这一技能工艺的处理功率相对较低，有二次污染臭氧发生，一般情况下需求与其他技能协同运用。

3、低温等离子体设备

低温等离子技能一般适合处理一些低浓度的喷涂废气，其对污染物的净化功率相对较低，经常会和其他处理技能协同运用。此外，等离子体一般会被称为物质的第四种形状，首要包括电子、离子、自由基和中性粒子。

低温等离子技能首要是经过介质放电过程中发生等离子体以高速不断的炮击有机废气中的异味的气体分子，然后激活、电离以及裂解污染物质，经过氧化等一系列杂乱的化学反响，打开污染物分子内部的化学键，使大分子污染物转化成低毒、低害甚至是无毒无害的小分子。

4、组合技能

当前较为单一的有机废气处理技能很难到达喷漆废气处理的标准，所以需求运用多种技能组合工艺进行有机废气处理。其间应用组合工艺便是吸附浓缩和蓄热焚烧的组合。将预处理后的有机废气经过吸附床，有机物被吸附，废气得到净化后排入大气。

吸附剂吸附饱和后，使用热空气将吸附在吸附剂内的有机物质吹脱出来，经过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩。脱附浓缩后的有机废气再使用热氧化技能分化生成CO2和H2O并释放出很多热量，该热量经过热交换器或蓄热体可用于吸附剂脱附再生和加热浓缩后的高浓度有机废气。

体系运行一段时间后有机物分化释放的热量可维持吸附剂再生，即到达再生过程热量平衡，极大地减少能耗。净化喷漆废气常用的吸附剂首要有蜂窝活性炭以及沸石分子筛。此外为脱附提供能量的工段首要有蓄热式焚烧和蓄热式催化焚烧。

1）蜂窝活性炭

蜂窝式活性炭是活性炭的一种，外形蜂窝状。是指把粉末状活性炭、水溶性粘合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、碳化活化后制成的蜂窝状吸附剂。

蜂窝式活性炭同样具有强度高、比外表积较大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙结构发达等特色。当在喷漆废气处理过程中若选用蜂窝式活性炭作为吸附剂时，气体流速不该大于1.20 m/s。

2）沸石分子筛

沸石分子筛具有吸附性、离子交换性等特性，在喷漆废气处理中常被用作吸附剂。转轮浓缩机的浓缩转轮便是以沸石（Zeolite） 分子筛作为吸附剂。分子筛转轮分为三个区域，即吸附处理区、再生区和冷却区。

废气经过吸附处理区净化VOCs后达标排放，吸附了VOCs的再生区逆向通以少量热空气，将有机物吹脱出来。可根据具体需求浓缩5~25倍，浓缩后的有机废气可选用热氧化技能分化化成无害的CO2和H2O。沸石转轮更适合大风量、连续作业的喷漆废气净化。

3）蓄热式焚烧

蓄热式氧化法原理是在800 ℃高温下将有机废气（VOCs） 氧化成无害的CO2和H2O，去除功率高达97%以上，热收回率高达95%以上。RTO的热收回是使用陶瓷资料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首要经过现已“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气持续经过焚烧室加热到800 ℃左右，氧化成无害的CO2和H2O，一起释放很多热量。

4）蓄热式催化焚烧

蓄热式催化氧化法（RCO）原理是以250 ℃～400 ℃温度在催化剂的作用下将污染物氧化成无害的CO2和H2O，去除功率可达97%以上，热收回率高达95%以上。

RCO的热收回是使用陶瓷资料的高热传导系数特性作为热交换介质。有机废气首要经过现已“蓄热”的陶瓷填充层预热后，废气持续经过加热室加热到300 ℃左右，在催化剂的作用下氧化成无害的CO2和H2O，一起释放很多热量。经催化氧化分化后的废气导入低温的蓄热体填充层，收回热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。经过切换阀的作业，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环过程，热量得以充分使用。
 

总结：

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