涂装电泳线浸胶车间废气处理设备

根据汽车涂装生产工艺：前处理电泳线、电泳烘干、打磨涂胶线、中涂喷漆线、中涂烘干、中涂打磨、面漆喷涂线、面漆烘干、精饰、塑料件喷涂线、塑料件烘干，其中VOCS产生环节为电泳烘干、涂胶PVC喷涂、中涂喷漆线、中涂烘干、面漆喷涂线、面漆烘干、工件喷涂线、工件烘干。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。为保证涂装车间排放的废气浓度达到《Voc排放标准部件:汽车制造业》(DB37/2801.1-2016)中规定的标准，需要采取一定的废气处理措施。

在涂装过程中，油性涂料或水性涂料在涂装产品表面时会产生VOC废气。同时，电泳干燥室内加热产生的废气会有强烈的刺鼻气味，不仅会对周围环境产生很大的影响，还会危害工人的健康。因此，国家要求企业安装废气处理设备来处理这些废气。根据我公司多年处理的废气经验，使用活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，两种设备工艺相结合。在涂装电泳线浸胶车间废气处理设备整体系统采预组及模块化设计,具备了较小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式；适合于产量非常大的电泳产品加工，此自动化涂装生产线具有安全环保、节能减排等优点。处理效率达95%，维护成本低。

活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要部件描述

活性炭吸附系统：活性炭吸附整套装置中的核心部分,利用自身的吸附性能净化有机废气

吸附风机：采用后引风式,使本装置在负压下工作

超温报警系统：保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行

热电偶：采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度

风向调节阀门：采用电动阀门,电动执行器为优质品牌

控制系统：整套系统采用PLC控制,安全、可靠

工艺流程说明

有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分:吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统,详见工艺流程图：

吸附气体流程:

待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气

脱附气体流程:

当吸附床吸附饱和后,停止主风机;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为Co2和H20同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直

接排空:

另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统

控制系统:

控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火阀,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动打开阀门利用主风机降温;

整套设备技术性能及特点

A、该没备设计原理*,用材*,性能稳定,操作简单,安全可靠,无一次污染,设备占地面积小、重量较轻,

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适合于大风量下使用

C、催化燃烧窒采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,用低压风机就可以正常运转,不但耗电少而且噪音低

D、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一,同时加热功率维持时间为小时左右,节约能源,

E、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室净化,不需要外加能量,运行费用低,节能*

催化燃烧系统的日常维护做个简单的介绍。

一、活性炭吸附箱：活性炭吸附箱内部活性炭需定时更换，更换周期一般为1~2年，具体根据使用情况确定，更换方式如下：

1、卸下人孔盖的螺丝，将旧活性炭取出，交给具有第三方处理资质单位处理；

2、更换新的蜂窝活性炭，注意安放时不要留有间隙；

3、盖好人孔盖。

二、催化燃烧装置：催化燃烧装置易耗品为电加热棒及催化剂。

电加热棒使用寿命一般为1~2年，若使用过程中出现加热速率明显变慢，此时需要坚持加热棒状态，及时更换新的，更换方式如下：

1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉预热室的面板，取出保温棉，检查加热管电阻值，找出坏掉的加热棒；

2、拧开加热棒固定螺栓，取出加热管，更换同等规格的加热棒。；

3、依次装好保温棉及各面板。

催化剂使用寿命一般为1~3年。使用过程中燃烧温升明显下降时，说明催化剂活性下降，需要更换新的催化剂，更换方式如下：

1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉催化燃烧室的面板，取出保温棉，卸掉人孔盖的螺栓；

2、取出催化剂框，取出旧的催化剂，催化剂中含有贵金属，需交由资质单位处理；

3、更换新的催化剂，装填时层与层间需错峰排列，然后将催化剂框装回设备；

4、依次装好人孔盖，各面板

三、防爆口

防爆膜破裂，包括老化或钝器碰撞导致的破裂时，需及时更换新的膜片，更换方法为：先松开螺栓，取下压片法兰，安装好新的爆破片，然后均匀拧紧螺栓。

四、其他

1、定期检查电控柜仪表、电器元件、接线端子等；

2、定期检查热电偶与温度显示仪的工作状况，意面控制温度偏差较大，影响正常工作；3、定期检查风机运行状况，6个月添加一次润滑油。

天之尚环保废气处理专家在设计催化燃烧装置时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

活性炭催化燃烧设备应用范围

1. 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。