工业废气处理设备

　　RCO技术已成为VOCs操纵的主流技术。但关键问题在于怎么样提高催化剂的活性和稳定性，提高催化剂适用性，以及减少催化剂成本。RCO效果原理是：首先是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次是催化氧化阶段减少反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，起到起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在200-400℃。

　　废气附有颗粒状喷雾和蒸发出来的气态有机溶剂污染物，为幸免颗粒状漆雾影响后续的活性炭吸附过程，尾气入干式预过滤处理装置，将尾气中的颗粒状污染物截留下来，再进入活性炭吸附床进行吸附处理，废气中的气态有机污染物被吸附在活性炭表面，而干净的气流沿管道高空排放。经过一段时间的吸附，活性炭对污染物吸附达到一定的程度后，启动系统的活性炭脱附再生过程，将原来吸附在活性炭里的有机废气脱附出来，通过催化燃烧将气态有机污染物转化成二氧化碳和水蒸汽，经处理后的气流高空达标排放 。

　　催化燃烧设备分在线和离线两种形式：

　　所谓在线催化燃烧就是有机废气在风机引力效果下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器(标配)对当中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放；跟随活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的效果下发生无焰燃烧，实现炎热的天气氧化分解，最后生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱；部分炎热的天气气体继续对吸附箱进行脱附，这么循环；

　　在线型催化燃烧设备工作时，当中2个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对有机废气的24小时在线处理。

　　所谓离线催化燃烧设备就是废气经活性炭吸附后，将饱和的活性炭放置到炎热的天气脱附箱内。关闭箱门，启动设备总开关，设置反应时间。催化燃烧室内的加热管起先工作，将温度加热到设置的温度250℃后，风机启动，热风进入炎热的天气脱附箱内，活性炭进行脱附。通过管道有机废气进入催化燃烧室，进行无焰燃烧，放出热量，生成二氧化碳和水，反应后的气体经换热室进行热交换减少温度后再经阻火器后悔到管道内，当气体温度超过设置的温度时，冷风机补充冷风，减少温度后的气体回到炎热的天气脱附箱完成一次循环。

　　待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器将颗粒物尘杂去除后进入活性炭吸附床，根据风量的大小确定吸附床数量（可为一吸一脱或多吸一脱），可通过阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。

　　吸附废气 采纳蜂窝状活性碳；该产品起到强大的吸附性,其结构为多孔形蜂窝状,起到孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,能有效地吸附废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质，易于清理，通风效果好。因为附有机物质（苯甲苯、二甲苯等）的气体经过活性碳时与表面产生强烈的混和，构成多级净化过 程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾及有机物质、保证环境不受污染的目的， 保证废气排放符合国家GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》相关标准。

　　在催化燃烧过程中，催化剂的效果是减少活化能，同时催化剂表面起到吸附效果，使得反应物富集于表面。借助催化剂的效果使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂平常是由催化活性用料和催化载体构成。催化活性用料通常是金属或金属氧化物。当中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，一般金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔用料，主要效果是使活性用料起到大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。

　　催化燃烧,催化燃烧设备,催化燃烧废气处理设备，催化燃烧设备应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，是日前国内管理有机废气的成熟、有用的方法。

　　离线型催化燃烧设备工作时，当中2个吸附箱处于吸附状态，没有处于备用状态的吸附箱。当需要进行脱附时，吸附箱需要停止吸附状态，依次进行脱附。该箱体脱附完成后继续进行吸附，适当不持续排放废气的工矿使用。

　　热交换器（催化燃烧炉）：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的效果，能够保证设备在无运动功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行次温度提高装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理操纵，使交换器的效率保证在 60%以上。结构 采纳不锈钢冲压成板式换热器，合理的布置， 使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。

　　预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提高；电加热组件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

　　催化反应室： 采纳不锈钢焊接,顶部装有防爆装置,预防催化反应室分成二级设计,内有均流板和导流板,催化剂 采纳交织摆放,达到温度条件的有机废气进入级催化反应室反应；分二级反应的好处是当T3传感器检测到反应温度较高时即将减小进气浓度,幸免二级催化剂温度过高,，内装蜂窝状催化剂交织摆放， 提高废气的净化效率.

　　催化燃烧设备主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备 采纳双气路或者多气路持续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。

　　催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。

　　催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换效果，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只耗费风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在当中一个吸附床进行脱附时操纵系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运动可实现大工作量的持续废气处理作业。

　　特点

　　3.1 采纳吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理，外形美观，结构，性能稳定，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。

　　3.2本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭气>92%。

　　3.3 本吸附箱起到炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。

　　3.4 吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。 

　　3.5催化燃烧器装填的是催化剂，起到阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，就可维持自燃。催化燃烧器转换效率高，性能稳定。

　　3.6、利用余热，节能明显，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运动费用大大减少。就一样的处理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

　　3.7、本装置整个系统自动化操作，运动操作十分方便。主要表现在：

　　3.7.1．催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反馈来实现脱附温度自动操纵。

　　3.7.2．吸附箱饱和时，由气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。

　　3.7.3. 吸附箱吸附及脱附为全自动操纵。

　　3.8、本设备中的操纵柜（屏）均 采纳安全可靠，性能稳定的电气元件和线路构成，温度的调节、工作状态的操纵均由电器自动执行，故本装置操作简便，运动状态稳定。

　　3.9 风机 采纳变频操纵，以调节风量，使之风管内保持微负压状态。
 

　　voc有机废气处理
 

　　注意事项

　　1、检查电控柜附近周围环境，保持电控柜附近周围环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，预防线路短路;

　　2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是不是达到设定要求(各风门、提高阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);

　　3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。(依据情况详细调节);

　　4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa;

　　5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是不是有杂物或阻塞;

　　6、检查水喷淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水时及时补水。(正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右);

　　7、对RTO系统各排污点进行排污。

　　案例：三室RTO设备安装在郑州化工厂区

　　二、RTO设备操纵柜通电

　　1、将电控柜里面的全部电源开关、电机断路器依次所有合闸;

　　2、检查系统急停开关是不是被按下;

　　3、检查PLC、触摸屏通讯是不是正常，即数据是不是正常显示;

　　4、检查人机界面上各测温点温度显示，风门开关状态，燃烧操纵器，温控表，压力传感器及变频器设备有无异常或报警。如有异常或报警请按“报警复位”按钮，假如不可以复位报警，应针对相应故障报警，作相应检查，解决设备故障报警;

　　5、检查点火操纵箱是不是上电，并把点火操纵柜点火操纵方法挑选按钮挑选到“远程操纵”;

　　6、检查触摸屏上全部的参数和原始数据(RTO参数调试，并稳定运动后，需对参数拍照保存)是不是一致，假如有差别，请修改之。

　　三、RTO设备注意事项

　　1、主管、点火管减压阀后端燃气的压力是不是正常;

　　2、压缩空气开启、压力是不是正常;

　　3、后期炉膛升温或连线负载废气时，在助燃比例阀门已调节到开度时，假如炉膛温度还升温过慢或下降，则需要调大天然气主管的压力;

　　4、正常运动后，对参数设置进行拍照、保存，后续运动都已此参数进行运动;

　　5、假如炉膛温度升温过慢，则需要手动调节该比例阀门的开度(该比例阀门在一定的开度时，还能调节开度)或调高主管路燃气压力;升温调节过程中需要实时察看火焰的颜色和大小;实时察看炉体、风管、炉头、RTO出口的温度状况，注意炎热的天气、冒烟等异常状况，出现紧急情况需马上停止升温;

　　6、RTO具备连线条件 = 风机运动+炉头点火升温+温度达到设定值(780℃)+系统;

　　7、主风机频率调节需满足生产线压力要求;

　　8、主风机频率调好后定频运动;

　　9、通过运动测试，废气连线时，需要设定主风机的频率为45HZ。